Az autóiparban a kovácsolt, nitridáló ötvözetből készült négyzet alakú acélrudak elengedhetetlenek a nagy teljesítményű alkatrészek, például motoralkatrészek, sebességváltó fogaskerekek, hajtótengelyek, vezérműtengelyek és főtengelyek gyártásához. A nitridálási eljárás jelentősen növeli ezen alkatrészek felületi keménységét, fáradtságállóságát és kopásállóságát, így ideálisak az állandó súrlódásnak, hőnek és mechanikai igénybevételnek kitett alkatrészekhez. Például az erőátviteli fogaskerekek és a differenciálmű tengelyek számára előnyös a nitridálás, mivel ez növeli a tartósságukat és csökkenti a kopás valószínűségét nagy terhelés mellett.
A szerszámgépiparban kovácsolt, nitridáló ötvözetű, négyzet alakú acélrudakat használnak olyan kritikus alkatrészek, mint a tengelyek, orsók, fogaskerekes tengelyek, tornyok és szerszámtartók előállítására. Ezek az alkatrészek nagy szilárdságot és kopásállóságot igényelnek az állandó mechanikai igénybevétel miatt. A nitridálás ezen acélrudakon javítja felületük keménységét anélkül, hogy veszélyeztetné a mag szívósságát, ami elengedhetetlen a nagy terhelésnek és nagy forgási sebességnek kitett alkatrészeknél. Az orsók és tengelyek különösen érzékenyek a kopásra működés közben, és a nitridálási folyamat javítja a fáradásállóságukat, és csökkenti a gyakori cserék szükségességét, javítva a gép általános teljesítményét és hatékonyságát.
A kovácsolt, nitridáló ötvözetből készült négyzet alakú acélrudak kritikusak a repülőgépiparban, ahol az alkatrészek szélsőséges körülményeknek vannak kitéve, például nagy nyomásnak, hőmérséklet-ingadozásoknak és fáradási igénybevételeknek. A gyakori alkalmazások közé tartoznak a turbinalapátok, futómű-alkatrészek, repülőgép-szerkezeti alkatrészek és motoralkatrészek. A nitridáló kezelés növeli ezen alkatrészek keménységét és fáradási szilárdságát, biztosítva, hogy ellenálljanak az űrrepüléssel járó nagy igénybevételnek kitett környezetnek. Például a turbinalapátoknak ellenállniuk kell a nagy sebességű súrlódásnak és a hőtágulásnak is. A nitridált felület minimálisra csökkenti a kopást és a korróziót, meghosszabbítja az élettartamot és javítja az űrrepülési rendszerek általános teljesítményét és megbízhatóságát.
Az olaj- és gáziparban a kovácsolt, nitridáló ötvözetű, négyzet alakú acélrudakat széles körben használják fúrószerszámok, szelepek, szivattyúk és biztonsági szempontból kritikus alkatrészek gyártásában. A nitridálási folyamat által biztosított szívós, kopásálló felület döntő fontosságú olyan zord környezetben, ahol az alkatrészek koptató részecskéknek, korrozív folyadékoknak és extrém nyomásoknak vannak kitéve. Az olyan alkatrészek, mint a fúrórudak, a szeleporsók és a szivattyútengelyek előnyös a nitridálási kezelésben, mivel növeli az erózióval és a kopással szembeni ellenállást, amelyet a szennyeződés, homok és egyéb részecskék okoznak a fúrási vagy szivattyúzási műveletek során. A nitridálás segít megvédeni ezeket az alkatrészeket a sós víznek, vegyszereknek és más ellenséges környezetnek való kitettség által okozott korróziótól, meghosszabbítva a berendezés élettartamát és csökkentve a karbantartási költségeket.
A mezőgazdasági ágazatban a kovácsolt, nitridáló ötvözetű, négyzet alakú acélrudakat traktorok, betakarítógépek, ekék és talajművelő berendezések tartós és nagy szilárdságú alkatrészeinek gyártására használják. A nitridálással megnövelt felületi keménység és kopásállóság döntő fontosságú azoknál az alkatrészeknél, amelyek talajjal, kőzettel és egyéb koptatóanyagokkal érintkeznek a szántóföldön. Az olyan alkatrészek, mint az ekekengék és a betakarítógép alkatrészei, erős mechanikai igénybevételnek és gyakori koptató hatásnak vannak kitéve, így hajlamosak a kopásra. A nitridálás javítja az alkatrészek élettartamát, csökkenti az alkatrészcserék gyakoriságát, és megbízható működést biztosít az igényes mezőgazdasági környezetben. A korrózióval és a fáradással szembeni ellenállás tovább biztosítja, hogy ezek az alkatrészek hatékonyan működjenek változó időjárási és talajviszonyok között.
